鑫臺銘電動伺服粉末壓機功能介紹：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設(shè)備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設(shè)備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準性、高效性、稼動率高等特點。

粉末壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

粉末伺服成型機主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

設(shè)備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

設(shè)備性能：

1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設(shè)計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

5、壓機結(jié)構(gòu)簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時的機器故障。

6、設(shè)備操作采用人機對話操作模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

2.1 壓機為上下動力均由伺服電機、精密減速機、滾珠絲杠、螺母、推力軸承、模板、滑柱組成。伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動，螺母和模板、滑柱實現(xiàn)上下往復(fù)運動，軸承起到了分擔(dān)受力作用。成型產(chǎn)品的上沖安裝在上模板上?？刂葡到y(tǒng)訊號反饋給伺服電機實現(xiàn)最初驅(qū)動后最終實現(xiàn)上沖向下壓制運動，壓制完成后實現(xiàn)返回。送料機構(gòu)位于壓機后側(cè)，由伺服電機、減速機、螺母、料架、料靴組成。 控制系統(tǒng)訊號反饋給伺服電機實現(xiàn)最初驅(qū)動后最終實料靴的往復(fù)運動；

2.2 料板及推料盒底部摩擦面鑲硬質(zhì)合金，料管采用單管下料，缺料報警（安裝料管外面）；

2.3 干粉流動性差，陰模和送料器均帶震動裝置；

2.4 設(shè)備功能配置仿型填料，推料盒退回到產(chǎn)品型腔位置陰模上浮或下降，調(diào)整填料量，精度0.01mm；

2.5 模架帶自動潤滑系統(tǒng)（自動潤滑泵要求在觸摸屏單獨設(shè)定時間）配置缺油報警；

2.6 預(yù)載帶采用電子預(yù)加載形式，較氣動型設(shè)置更便捷、動作曲線更柔性，環(huán)境更清潔；

2.7 壓機人機界面帶點動功能；

2.8 壓機3段保壓每段時間可以單獨設(shè)定，觸摸屏上面要顯示壓制次數(shù)，觸摸屏顯示上下伺服電機速度可以根據(jù)產(chǎn)品型號來單獨設(shè)定每段運行速度；

2.9 壓機PLC及觸摸屏配置保存生產(chǎn)過型號不少于50套模具型號，已生產(chǎn)過型號在觸摸屏上自動調(diào)取信息作為參考，壓制產(chǎn)品每一次生產(chǎn)記錄（主要記錄參數(shù)：壓力，充填量，一次加壓量，同步壓量等。記錄設(shè)密碼，可以用盤導(dǎo)出）操作界面單獨顯示100件產(chǎn)品的壓力變化；

2.10 數(shù)據(jù)采集接口與通信協(xié)議

2.10.1 接口要求

設(shè)備需具備標(biāo)準的工業(yè)通信接口，如以太網(wǎng)接口（RJ45）、RS485 接口等，滿足與買方現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)）的對接需求。若設(shè)備內(nèi)部采集模塊與外部通信接口之間存在轉(zhuǎn)換需求，需內(nèi)置相應(yīng)的通信轉(zhuǎn)換模塊，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和兼容性。兼容性要求：設(shè)備需與現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)等）兼容。

2.10.2通信協(xié)議

設(shè)備數(shù)據(jù)采集通信協(xié)議需支持以下至少一種主流工業(yè)協(xié)議：ModbusTCP/IP、ModbusRTU、OPCUA、 Profibus 等。若設(shè)備采用定制化通信協(xié)議，需提供詳細的協(xié)議文檔，包括數(shù)據(jù)格式、傳輸幀結(jié)構(gòu)、指令集等，并配合買方進行系統(tǒng)集成調(diào)試，確保數(shù)據(jù)能夠無縫對接至買方生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

2.10.3 數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性

數(shù)據(jù)采集模塊需具備高抗干擾能力，確保在復(fù)雜的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下（如存在電磁干擾、振動、粉塵等）數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，數(shù)據(jù)丟失率不得超過0.1%。設(shè)備需具備數(shù)據(jù)緩存功能，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)通信中斷時，能夠?qū)⒉杉降臄?shù)據(jù)暫存于本地存儲模塊中，待通信恢復(fù)后自動補傳，確保數(shù)據(jù)完整性。

2.11 設(shè)備預(yù)留機械手接口，產(chǎn)品排列與推料盒方向平行，機械手在設(shè)備側(cè)面取產(chǎn)品；

2.12陰模驅(qū)動軸安裝測力傳感器，測量陰模脫模力，實際脫模力不應(yīng)小于300KN；

2.13 壓機顏色：淺灰色啞光，RGB數(shù)值（200、204、201）。